凈化車間交叉污染的發(fā)生是所有擁有潔凈室的用戶的一大煩惱。凈化車間交叉污染是指通過人員往返,、工具運輸,、物料傳遞、空氣流動,、設(shè)備清洗與消毒,、崗位清場等途徑，將不同品種產(chǎn)品的成分混入導致污染,，或因人為,、工器具、物料,、空氣等不恰當?shù)牧飨?，使?jié)崈舳鹊偷膮^(qū)域的污染物傳入潔凈度高的區(qū)域，而造成交叉污染,。那么,，如何防止交叉污染呢？潔凈工程“工藝平面布置應合理,、緊湊,。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度要求的工序和工作室”。

　　一,、合理布置潔凈室面積

　　合理布局首先要理順工藝流程,，避免迂回往返。工作室的平面空間應合理,，既有利于操作,，又便于維修，不應預留閑置面積和空間,。合理的空間與面積,，也有利于合理的分區(qū)，防止混雜事故,。

　　應該引起注意的是：凈化車間并非越大越好,，面積和空間的大小關(guān)系著送風量的多少,，決定著空調(diào)能耗的大小,，影響工程的投資,。但潔凈室的空間面積也不可太小，太小可能不便于操作,、維修,。所以，設(shè)計合理的空間面積應考慮到設(shè)備操作,、維修的需要,。生產(chǎn)區(qū)和儲存區(qū)應有與生產(chǎn)規(guī)模相適應的空間面積，用以安置設(shè)備,、物料,，便于操作和維修。一般潔凈室高度控制在2.60米,，對個別較高的設(shè)備可在局部加高,，而不宜全面提高潔凈區(qū)的高度。車間內(nèi)部應設(shè)有物料的中間站,，其面積足以存放物料,、中間產(chǎn)品、待驗品和成品,，且便于明確分區(qū),，以最大限度地減少差錯和交叉污染。

　　二,、提高設(shè)備水平

　　設(shè)備的材質(zhì),、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關(guān),。所以除了合理布局外,，提高設(shè)備的自動化水平和組成聯(lián)動的生產(chǎn)線，以減少操作人員,，降低人員的活動頻率,，是防止交叉污染的必要措施。

　　一些產(chǎn)品的產(chǎn)塵量較大,。如何防止長產(chǎn)塵量較大的產(chǎn)品生產(chǎn)時發(fā)生交叉污染呢?首先,，選購的設(shè)備應有防護罩及攜帶有除塵裝置;其次，要采取隔離措施,，將其分成操作室和前室或操作室和輔機室,。前室在平面布置上一般采用單機單室，輔機室可設(shè)在非潔凈區(qū),，檢修門設(shè)在走廊一側(cè),。對于有些不帶除塵輔機設(shè)備又不密封的單機,，則可把隔離區(qū)內(nèi)的排風經(jīng)過濾后再送回隔離區(qū)，即形成自循環(huán),。

　　在生產(chǎn)過程中，有些產(chǎn)品引濕性強,，當要求空氣相對濕度低于50%甚至45%時,，冷凍除濕很難達到要求。在許多除濕措施中,，氯化鋰轉(zhuǎn)輪除濕較適用,。除濕機可裝在有特殊除濕要求的潔凈室，以凈化的空氣作為該崗位低濕的保護性空氣,，自成一個循環(huán)系統(tǒng),。

　　三、分設(shè)空調(diào)凈化系統(tǒng)

　　凈化車間的空調(diào)凈化系統(tǒng)應根據(jù)不同的潔凈度等級分設(shè),。對會有異味,、有毒、有害氣體產(chǎn)生的工作室,，應設(shè)置空調(diào)凈化系統(tǒng),，其排風口應安裝高效過濾設(shè)備，以將這些藥物的污染降至最低限度,。對不同潔凈度等級的潔凈室,，產(chǎn)生粉塵和有害氣體的潔凈室，被排介質(zhì)毒性大的,、有易燃易爆氣體的崗位,，應單獨設(shè)局部排風系統(tǒng)。潔凈室的排風口應有防倒灌裝置,。送風,、回風和排風的啟閉應有連鎖裝置。

　　四,、嚴格控制人流物流

　　凈化車間應設(shè)專用的人流,、物流通道。人員應按規(guī)定的凈化程序進入,，并應嚴格控制人數(shù),。對于物料可在除去浮塵后拆去外包通過緩沖間或傳遞窗送入。不同潔凈等級的潔凈區(qū)物品則通過傳遞窗傳送,。中間站宜設(shè)在中心位置,，以便縮短運送距離。潔凈區(qū)內(nèi)不設(shè)與本崗位無關(guān)的管道,。充分利用上下或周圍的技術(shù)夾層,，所有公用管道,、工藝管道的主干管均在技術(shù)夾層安裝。穿越地面,、隔墻的管道盡可能靠近使用點并敷設(shè)套管,，套管內(nèi)的管道不應有焊縫，管道與套管之間應有可叉的密封措施,。進入凈化車間的管道應為不銹鋼材質(zhì),。