凈化車間裝修不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用,、布置要點：

　　1.對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器；

　　2.空氣潔凈度100級,、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初,、中,、高效過濾器三級過濾器；中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用,；

　　3.中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段,；

　　4.高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端。

　　凈化車間裝修現(xiàn)場施工細節(jié)

　　1）,、土建工程結(jié)構(gòu)完工,，復核結(jié)構(gòu)工程地面水平度、符合要求

　　2）,、首先對現(xiàn)場進行總體平面劃線放樣,，

　　3）、安裝詳圖在現(xiàn)場進行實際尺寸的復核,；

　　4）,、對整個車間，風,、水,、電、工藝,、設備,、自控儀表等各個專業(yè)，及與車間結(jié)構(gòu)相關的安裝進行全方位三維立體系統(tǒng)排布,，并充分考慮安裝及今后維護保養(yǎng),；

　　5）、裝飾表面應擦拭干凈,，漆面無刮痕,、毛刺、膠痕,，墻板及吊頂面應牢固,、平整,、無晃動。

　　6）,、參照冷庫板的安裝方式,，嚴格控制冷橋形成。

　　7）,、密閉門開啟應輕巧,、靈活、可靠,，關閉后應保證密封狀態(tài),。

　　8）、各手動門也應開啟輕巧,、靈活,、可靠。

　　9）,、各燈具應能正常開啟，保證潔凈室,、潔凈走廊燈光明亮,。

　　10）、各洗手池安裝排放整齊,、美觀,，各水龍頭能達到工作狀態(tài)，無漏水現(xiàn)象,。

　　11）,、各個潔凈室應急電源能達到正常工作狀態(tài)，動作靈敏,、可靠,。

　　12）、墻面安裝完畢后進行高效箱的安裝,，然后進行頂板,、燈帶安裝、前后門窗安裝,；

　　13）,、鋼墻體進行工廠化制作加工，板面的平整度縱,、橫不得大于0.5mm,；

　　14）、鋼板墻體的垂直度2m內(nèi)偏差,，不得大于3mm,，水平偏差2m內(nèi)不得大于3mm,；

　　15）、嚴格控制預制彩鋼板墻的留孔尺寸與現(xiàn)場安裝的尺寸的吻合,；

　　16）,、鋼板頂?shù)牡跫荛g距必須小于2.5m，并采用可調(diào)式吊架,；

　　17）,、嚴格焊接的工藝操作，控制焊接質(zhì)量,；

　　18）,、施工場地用水、電等臨時設施,，能滿足施工要求

　　19）,、現(xiàn)場管理制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人物流造成的區(qū)域污染,。

　　20）,、定位放線：依據(jù)圖紙給定的尺寸，先彈出各潔凈廊隔墻的龍骨外包線（軸線減隔墻厚減外飾面奪厚）,，燈具,、設備開孔處的尺寸，安裝部門書面提供并協(xié)助放線,；

　　21）,、材料進場潔凈廠房構(gòu)件應按施工進度計劃要求，運抵安裝現(xiàn)場,，輕搬輕放,，避免劃傷，并分類整齊堆放,，嚴加保管,。

　　22）、測量放線嚴格對照施工圖,，現(xiàn)場測定軸線,，標高尺寸，清理安裝現(xiàn)場,，準確放出大樣,。壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應垂直交接,，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲,。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。

　　23）,、材料檢驗：潔凈室構(gòu)配件材料安裝前,，嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度,，不合格或已損壞的構(gòu)配件材料嚴禁安裝。

　　24）,、結(jié)構(gòu)連接：在施工安裝時,，應首先進行吊件、鉚固件等與主體結(jié)構(gòu)和樓面,、地面的連接件的固定,。

　　25）、隱蔽驗收：在凈化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵,，對掩蔽空間的清掃應做好清掃記錄,。

　　26）、現(xiàn)場清理：安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔,，無積塵,，并在施工過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈,。

　　27）,、成品保護：加強成品保護教育，對已安裝的成品,，或半成品嚴加保護,，防止被污染及損壞。嚴格按順序施工,，做到銜接合理，避免返工,，造成材料浪費,、成品受損

　　28）、龍骨安裝

　?、黉摪宓牡蹴敳捎?5*30C型鋼作為吊頂承重的結(jié)構(gòu),；

　　②底龍骨用鋼釘與地面連接,，龍骨外側(cè)應與基線平齊,，底龍骨與豎龍骨間用角鋼兩側(cè)對夾，豎龍骨與墻體應加設支撐龍骨,，同時也通過平爆螺絲與房屋衍接在一起,；

　　③墻體連接用自攻螺絲,，排列依據(jù)圖紙尺寸及鋼板尺寸定,；

　　④按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點具體要求進行施工,。

　?、莸伛R槽與地坪的連接必須牢固,，不得松動，用射釘間隔1m左右將地馬槽固定在地面上,。地馬槽之間的垂直連接處應做好拼縫,、角連接或預留出Ｒ球的位置。

　?、薇诎迮c壁板連接必須平整無凹凸,，縫隙均勻，注膠平整光滑,。安裝時用吊線錘控制壁板的垂直度,，安裝好的板材做好彼此之間的固定，防止壁板整體傾倒,。

　?、甙惭b過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面,。

　?、啾诎迳瞎潭荛]窗，窗框四角鋁合金處理合縫,、平整,，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實,，以防震動,，橡皮條脫落。

　?、徇^濾器送風口,、回風口，施工現(xiàn)場開孔,，注意避免對壁板結(jié)構(gòu)的破壞,。

　　⑩根據(jù)設計要求,，潔凈區(qū)內(nèi)壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金圓弧型材連接,。

　　29）、鋼板與鋼板之間,、鋼板與結(jié)構(gòu)（龍骨）之間都用抽芯鉚釘連接,，不得與設備及設備支架、管線支架連接,；

　　30）,、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒c主體結(jié)構(gòu)牢固連接，不得與設備及設備支架,、管線支架連接,；

　　1.φ80mm以下工藝管金屬壁板處采用金屬密封套，工藝管由密封套中穿過,，確保穿管牢固,。

　　2.密封膠應平直光滑，不應有間隔,、外露,、毛邊等現(xiàn)象。

　　3.壁板安裝同時要配合好電工,，將接地扁鐵與地面很好接觸,，以消除靜電現(xiàn)象。

　　4.嚴格控制施工過程中冷橋形成,，外層聚氨酯板入槽后,，調(diào)教水平和平整后，對縫隙進行聚氨酯現(xiàn)持發(fā)泡密封,，杜絕冷橋產(chǎn)生,。吊頂彩板斷口處，用丁鋁裝飾,，面上采用聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡密封處理后,，根據(jù)縫隙大小，酌情加與薄鋼板密封,。

　　●選址原則：無塵車間地址的選擇應符合有利生產(chǎn),、方便生活、節(jié)省投資和經(jīng)營費用的原則,。廠址應設在自然環(huán)境和水質(zhì)較好,大氣含塵濃度較低,地形,、地物、地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn),、節(jié)能的區(qū)域,應遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧,、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機場,、鐵路、碼頭,、交通要道等,并在污染源和全年主導風向的上風側(cè)面,且有一定的防護距離,。無塵車間與交通主干道間距宜50米以上[1]。

　　●動線規(guī)劃要點：要檢討分析人車路徑,、配管系統(tǒng),、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動線,，并避免交叉,，以防止交叉污染。作業(yè)者,、化學藥品,、材料等動線勿集中；無塵車間四周,，宜設緩沖區(qū),；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響,。

　　●有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣,，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎,、稱重,、配料、混合,、制料,、壓片、包衣,、灌裝等工序,；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序,；放射性藥品生產(chǎn)區(qū),；病原體操作區(qū)；工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì),、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序,；固體口服制劑的顆料

　　●節(jié)能原則：無塵車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣,、通風和空調(diào)（HVAC）,、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施,。HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半,。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑,，盡可能地壓縮前期投入,，而不顧后期運行費用。高效率的設計和高效率設備需要很大的前期投入,。那種“小處節(jié)約大處浪費”的所謂捷徑和削減成本,，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經(jīng)濟漩渦當中

     總之，以上就是搜集和整理的凈化車間裝修需要特別注意的細節(jié),，雖然不能保證包括了所有細節(jié),，但也足夠詳細了，大家做做凈化車間裝修的時候不妨對照一下,，肯定能發(fā)現(xiàn)不少問題,，解決不少難點。